关于要求对照高的焊件，咱们利用点焊机焊接完之后不妨选用探伤和射线等无损检测方式。检测时，因为压电传感器是可逆的，所以中频点焊机能把声脉冲信息转换成电脉冲信息，诈骗超声波在点焊接头中的散播时光及超声能量信息的衰减幅度，评定工件中缺点的要紧水准，常用来检测对焊件品质要求很高的汽车车身及配件的点焊接头品质。关于通常的焊件而言，要求不是独特高，只经过一些简单的检测方式检测就不妨。对此也有两种情况，毁坏焊点和不毁坏焊点。

　　1、不毁坏焊点的方式有两种。a、将扁平的铁条或许螺丝刀插入中频点焊机焊接的两块金属之间，在铁条或许螺丝刀的尾部施加压力，在金属板之间造成2.5--3.5毫米的间隙，如

　　果此时焊点正常，则注脚是正常的焊点，焊接功效优良;b、假如板材薄厚不一概，则撬开的间隔应掌管在1.5-2.5毫米之间，假如坚持撬开则毁坏了焊点。

　　2、毁坏试验就更加容易了，平常是是撬和扭，称之为歪曲试验或是扯破试验，很直观能看出焊点焊接的牢不稳定。有一点需求关注的是做完后应去除焊渣。青岛豪精关于客户的打样的产物进行过很屡次扯破试验，功效相当好，客户对点焊机的焊接稳定度相当中意。