按滚轮转动差异，滚焊可分为连续滚焊、断续滚焊和步进滚焊：

　　1、连续滚焊 连续滚焊时，工件在两滚轮盘间连续移动(即滚盘连续转动)，焊接电流也连续始末工件。这种方式易使工件表面和熔核临近过热，电机磨损要紧，焊缝易出现较深的压坑，因此很少运用。

　　2、断续滚焊 断续滚焊时，滚轮连续转动，工件连续移动，电流断续始末工件，造成的焊缝由相互搭叠的熔核构成。由于电流断续始末，在间断时光内，滚轮和工件得以冷却，因此不妨升高滚轮寿命，减小热影响区宽度和工件变形，取得较好的焊接品质，没有连续滚焊时的缺点。断续滚焊时，在熔核冷却时滚盘已脱离焊接区，没有充分的锻压过程，熔核在压力减小的状况下结晶，很简易发生表面过热、缩孔和裂纹。

　　3、步进滚焊 步进滚焊时，滚轮断续转动，电流在工件不动时始末工件。由于金属的熔化和结晶均在滚轮不动时进行，悉数结晶过程中都有压力存在，改良了散热和压固条件，从而不妨更有用地升高焊接品质，拉长滚轮寿命，取得的焊缝对照致密。这种方式多用于铝、镁合金的焊接，用于缝焊高温合金，也能有用地升高焊接品质，但这种滚焊需求有使滚盘断续转动的对照复杂的机械装置。

　　按接头模式的差异，滚焊可分为搭接滚焊、压平滚焊、垫箔带零件对接滚焊、铜线电极滚焊、辅助夹具滚焊等

　　1、搭接滚焊同点焊相同，搭接接头可用一对滚轮或用一个滚轮和一根芯轴电极进行滚焊，接头的对照小搭接量与 点焊相同。搭接滚焊平常用的双面 滚焊外，尚有单面单缝滚焊、单面双缝滚焊和小直径圆周滚焊等，当板件宽阔或其余缘故限制滚盘从两面靠近工件时，不妨选用单面滚焊。当在大型零件表面上焊接安装座等小零件而且有肯定气密性要求时，可选用相互垂直安放的滚盘周缘滚焊。

　　2、压平滚焊时的搭接量比通常滚焊时要小得多，约为板厚的1~1.5倍，焊接的同时压平接头，焊后的接头厚度为板厚的1.2~1.5倍。平常选用圆柱形面得滚轮，其宽度应所有掩盖接头的搭接部分，焊接时要运用较大的焊接压力和连续的电流。

　　3、为了俭省金属，减少分量，减小焊接结构的变形，并升高疲劳强度，可选用以箔带做垫片的对接滚焊。选用的箔带不妨是不锈钢或钛合金箔带，也不妨是同类金属。

　　4、铜线电极滚焊是处理镀层钢板滚焊时镀层粘着滚轮的有用方式。焊接时，将圆铜线不停地送到滚轮与板件之间，铜线呈原状连续运送，始末滚轮后又连续绕出且不会污染滚轮。

　　5、焊接波浪管和膜盒时，因零件薄，刚度小，焊接处窄，多选用辅助夹具滚焊。平常状况下，夹具选用铜合金制造，以保证优良的导电性及散热实力。